扎线机又称扎丝机、尼龙扎带机、绕线扎线一体机，是电子线束行业自动捆扎线材的核心设备，分为金属扎丝缠绕款和尼龙扎带锁扣款两大类，大量配套数据线、电源线、耳机线、汽车线束生产线使用。下面小编介绍一下使用
扎线机的保养禁忌：
一、清洁操作类禁忌
严禁用水直接冲洗整机、机头、电控箱、电机、感应器
机头内部轴承、气缸、电路板遇水会生锈、短路烧机；光电探头进水直接失灵，出现有机线不扎、乱报警。脏污只用酒精、无尘布、毛刷干清。
禁止设备通电通气状态下手伸入机头清理卡丝、卡料
旋转勾爪、切刀、夹线气缸瞬间动作，极易夹伤、割伤手指；清理前必须先按急停，切断气源、电源再操作。
禁止高压气枪直吹电控箱、触摸屏、光电感应器
强气流会把粉尘吹进电路板缝隙，造成短路、接触不良；清理电路只能软毛刷轻扫，感应器用无尘布擦拭。
二、润滑保养禁忌
不可过量加注黄油、润滑油
导轨、轴承、丝杆只需薄薄一层润滑即可。油多会粘附线材粉尘、扎丝金属屑，结块后卡死滑块、勾爪，出现送丝卡顿、缠绕无力。
禁止混用劣质润滑油、废机油、切削油
劣质油黏度不匹配，高温下容易干结；还会腐蚀塑胶送丝滚轮、扎带振动盘塑胶配件，造成滚轮打滑、配件开裂。只能用专用气动润滑白油 / 耐高温黄油。
不要给切刀、勾爪咬合工作面抹油
切刀刀口、勾爪夹持位置沾油后，扎丝打滑、勾不住线材，捆扎松散、送丝跑偏。润滑只做轴承、滑动导轨，金属咬合部位严禁上油。
三、耗材与配件拆装禁忌
禁止暴力拆卸机头勾爪、切刀、送丝滚轮
不用螺丝刀硬撬、铁锤敲打，极易造成勾爪变形、切刀崩口、丝杆滑丝；拆卸使用配套工具，轻拆轻装。
同步带、电机、机头主轴非必要不私自拆解
同步电机、旋转机头拆开后同步相位会偏移，装回去会出现缠绕错位、扎丝切不断；无调试经验不要拆解传动核心部件。
不要使用变形、生锈、劣质扎丝 / 破损尼龙扎带
保养后上机测试若继续使用不良耗材，会反复卡机，加速送丝滚轮、勾爪磨损，加大设备损耗。
四、气源、电气使用禁忌
严禁不排空油水分离器积水长期生产
积水顺着气管流入气缸、气动滑台，内部活塞生锈，出现气缸动作缓慢、夹线无力、送丝不到位；每日开机必须排水。
禁止气压长期高于 0.6MPa 运行保养
高压会冲击气缸、切刀组件，加速密封胶圈老化开裂；标准工作气压 0.4–0.6MPa，调压阀不可调至上限以上。
电控箱散热风扇禁止封堵、不要堆放线材杂物
电控柜积热会烧毁 PLC、驱动板；保养时不能遮挡散热口，定期清理风扇灰尘。
五、环境与停机存放禁忌
潮湿环境不做防锈处理长期停机
设备放置潮湿车间，切刀、勾爪金属件不涂防锈油，几天就生锈卡顿；停机超过 3 天需做防锈遮盖。
禁止粉尘、油污长期堆积不清理
每天不清理机头金属碎屑、塑胶粉尘，粉尘进入轴承内部形成研磨颗粒，快速磨损精密滑动件，大幅缩短设备寿命。
禁止在设备台面堆放重物、尖锐工具
重压会导致机架变形、机头定位偏移；尖锐物品划伤工作台、刮花光电感应探头。
六、调试校准禁忌
禁止随意大幅改动出厂张力、送丝长度、缠绕参数
保养试机只小幅微调，乱改参数会加重机头负荷，电机过载发热；调整前记录原有参数，方便复原。
不要用砂纸大力打磨切刀刀口
粗砂纸会留下深划痕，切扎丝容易毛刺、切不断；轻微磨损仅用油石轻磨，磨损严重直接更换切刀。
