一、
扎线机现场环境与安全防护（先查）
1. 清理台面、设备周边线材碎屑、杂物、工具，运动区域无障碍物，通道畅通。
2. 防护罩必须完好、到位，禁止拆掉扎爪、切刀部位护罩；安全光幕 / 安全感应无遮挡。
3. 检查急停按钮：按下可立即停机，旋转复位正常，面板标识清晰。
4. 人员：长发盘起，不戴宽松饰品，穿戴劳保手套。
二、气源与电气（气动款居多）
1. 电源：电源线外皮无破损、无挤压；接地可靠；电压匹配设备额定电压；电控箱干燥，无粉尘积水。
2. 气源：打开前先排放三联件过滤器冷凝水；气压调到0.4~0.6MPa；气管无老化、接头不漏气。
开机顺序建议：先开气源 → 再开电源；关机反过来：先断电，再关气。
三、机械结构检查
1. 检查整机地脚稳固，无晃动；各固定螺丝（扎爪、送带轮、切刀、绕线机构）无松动。
2. 送带轨道、扎爪、切刀位置：清理残留扎带碎屑、胶屑，无卡料；刀片无崩口。
3. 传动、活动转轴：检查润滑，缺油少量加注；无异物卡滞。
4. 手动盘动（断电状态）：手转动机构，确认绕线、送带、扎紧、切线动作顺畅，无卡顿、异响。
四、扎带耗材检查
1. 扎带规格与机器匹配（宽度、厚度），不要混用非标扎带，极易卡带。
2. 扎带料卷安装到位，走带路径正确；料盘刹车松紧合适，不松垮、不拉扯。
3. 检查扎带有无变形、粘连、毛边。
五、传感器与光电检测
1. 产品光电感应、扎带检测电眼，表面擦拭干净，无粉尘油污。
2. 检查感应是否灵敏，无强光干扰；有无松动移位。
六、点动空载试机（通电通气后，不送产品）
1. 复位报警，进入手动 / 点动模式。
2. 分步单独测试：送带、送扎带、扎爪闭合、收紧、切刀切断动作。
- 听有无异响、撞击声；
- 观察气缸、扎爪动作平稳，无冲击。
3. 无异常后，放首件样品试扎，核对：扎圈数、扎紧力度、扎带长度、切线是否干净，确认捆扎质量合格再转入自动量产。
七、开机前禁止项
❌ 防护罩缺失、急停失效，严禁开机；
❌ 轨道内有残留卡扎带，直接开自动；
❌ 气压过高 / 过低强行试机；
❌ 直接开自动，不做手动点动测试。
常见开机前隐患小结
- 三联件积水 → 气缸锈蚀、动作无力
- 切刀、轨道残留扎带碎屑 → 生产中途频繁卡料
- 扎带规格不匹配 → 送带不顺、断带
- 传感器积灰 → 漏扎、误动作
- 护罩拆除、急停失效 → 夹手安全风险
