绕线扎线机是一种通过可编程控制器（PLC）或数控系统实现自动化操作的工业设备，其核心功能与工作原理可归纳如下：
一、核心功能
自动化流程控制
电源启动与自检：设备通电后自动初始化，检查电机、传感器、控制系统等部件是否正常，确保安全运行。
参数设定：通过触摸屏或操作界面设置绕线长度、圈数、扎线长度、线材直径、绕线速度等参数，适应不同生产需求。
连续作业模式：支持巡航模式，单次启动后自动完成绕线、扎线、成品输出等全流程，无需人工干预。
线材输送与张力控制
自动上料：线材放置在放线盘上，设备自动放线并输送至绕线机构，部分高端机型支持连续供料。
张力调节：通过张力传感器实时监测线材张力，与预设值对比后自动调整放线或绕线速度，避免张力过大导致断裂或过小导致松散。
绕线与排线
绕线轴旋转：电机（如步进电机或伺服电机）驱动绕线轴旋转，精确控制转速和角度，确保绕线长度和圈数符合设定。
排线控制：排线装置引导线材均匀排列，保持整齐度和紧密性，提高产品一致性。
扎线与封装
扎线机构动作：绕线完成后，扎线机构（如扭扎式或夹紧式）自动扎紧线材。
扎带输送与切断：扎带输送装置送出合适长度的扎带，扎线后自动切断，部分设备可调整扎带松紧度。
成品封装：对线盘进行封装，防止剪断后线材松散。
成品输出与计数
自动计数：记录生产数量，便于生产管理和质量控制。
成品输出：自动输出成品，减少人工操作。
二、工作原理
机械传动与电子控制协同
机械结构：包括基座、轴类零件、固定支撑件等，构成设备主体。传动系统采用螺纹杆-蜗轮蜗杆机构，通过升降板滑动导向系统调节高度（如800-1200mm），底部滑轮实现低阻力移动。
电子控制系统：以PLC或数控系统为核心，采集主轴旋转信号与排线机构位移信号，联动控制各部件动作。支持速度控制、计数功能、绕线工艺设定、数据存储等。
关键部件协作
主轴系统：通常由交流变频马达驱动，带动绕线轴旋转。
排线系统：由步进电机、位移丝杆、移动光杆组成，引导线材均匀排列。
张力控制系统：通过张力传感器实时监测张力，调整放线或绕线速度。
扎线机构：根据设定参数自动完成扎线动作，如扭扎式机构通过扭转扎带扎紧线材。
操作流程
启动阶段：操作人员打开电源，设备自检并初始化，确认各部件正常后进入待机状态。
生产阶段：
操作人员设置参数（如绕线长度、圈数、扎线长度等）。
设备自动完成上料、绕线、排线、扎线、切断、封装等全流程。
成品自动输出并计数，生产数据实时显示在操作界面。
维护阶段：设备具备故障报警功能，维护窗口采用快拆式盖板设计，便于快速检修。
