绕线扎线机是用于线缆加工的自动化设备，主要可分为裁线绕线一体式和独立绕线式两大类型，支持电源线、数据线等多种线材的成型与捆扎作业。那么，
绕线扎线机的参数设定需围绕绕线工艺、线材特性、生产效率及设备功能四大核心要素展开，具体要求及操作要点如下：
一、基础参数设定要求
绕线间距
定义：线材绕扎成束后，线圈重叠之间的长度（如8字型线圈的间距）。
设定要求：
根据线材长度调整，长线需采用宽间距（如160-300mm）以避免缠绕；
短线可缩小间距（如65-200mm）以提高空间利用率。
示例：绕制8米长的电源线时，绕线间距需设定为250-300mm，确保线材排列整齐。
扎成直径
定义：扎带绕扎线材后形成的束直径。
设定要求：
需与线材直径匹配，避免过紧导致线材变形或过松影响捆扎效果；
常见范围为25-50mm，适用于AC/DC电源线、USB线等。
示例：绕制直径6mm的USB线时，扎成直径可设定为30mm。
头部/尾部留长
定义：线材头部/尾部到绕线重叠点的距离。
设定要求：
头部留长通常为0-100mm，尾部留长需≥头部留长（或+110mm）；
根据产品需求调整，如需预留接线端子，头部留长需增加。
示例：绕制带插头的电源线时，头部留长可设定为50mm，尾部留长为60mm。
二、关键工艺参数设定要求
绕线速度
定义：绕线盘旋转的速度，直接影响生产效率。
设定要求：
极限速度为每秒16转，但生产中建议不超过每秒10转，以平衡效率与稳定性；
根据线材材质调整，如铝线需降低速度以避免拉伸变形。
示例：绕制铜线时，速度可设定为每秒8转；绕制铝线时，速度降至每秒5转。
扭带速度与圈数
定义：扭扎带电机的转数及扭扎圈数，影响捆扎紧密度。
设定要求：
扭带速度正常范围为每秒5-10转，需与绕线速度匹配；
扭带圈数根据扎带类型调整，如包胶铁线扎带需扭扎2-3圈。
示例：使用包胶铁线扎带时，扭带速度设定为每秒7转，扭带圈数为2.5圈。
送带长度
定义：扎带输送的长度，需与扎成直径匹配。
设定要求：
根据扎成直径自动计算送带长度，如扎成直径为30mm时，送带长度可设定为4英寸；
若扎带两头不平等，需调整出扎带组件前后位置。
示例：扎成直径为40mm时，送带长度设定为5英寸，并微调组件位置确保扎带对齐。
三、线材与扎带适配要求
适用线材
范围：支持AC/DC电源线、USB线、电话线、网线等，线径≤φ8mm，线长≤8m。
设定要求：
根据线材类型选择绕线外观（如8字型或圆圈型）；
细小线材（如φ2mm以下）需降低绕线速度以避免断裂。
示例：绕制φ3mm的HDMI线时，选择8字型绕线外观，速度设定为每秒6转。
适用扎带
类型：支持包胶铁芯扎带、无芯扎带等，长度范围为4-7英寸。
设定要求：
根据扎成直径选择扎带类型，如大直径捆扎需使用包胶铁芯扎带；
扎带长度需覆盖扎成直径并预留余量。
示例：扎成直径为45mm时，选择6英寸包胶铁芯扎带。
四、设备功能与安全要求
PLC控制系统
功能：支持绕线圈数、扎线长度、速度等参数设定，并具备产量计数功能。
设定要求：
通过LED显示屏或触摸屏输入参数，操作简单直观；
参数设定需符合设备性能范围，避免超负荷运行。
示例：在触摸屏中输入绕线圈数为10圈，扎线长度为5英寸，设备自动完成设定。
气压与电压要求
气压：工作气压需稳定在0.35-0.5Mpa，确保扎带剪切与捆扎动作可靠；
电压：输入电压为210-240V，需接地以保障安全。
设定要求：
定期检查气压表与电压表，确保参数在正常范围内；
气压不足时需停机检修，避免扎带剪切不完全。
示例：当气压降至0.3Mpa时，设备自动报警并停机，提示补充气压。
五、参数设定优化建议
首次调试：先设定基础参数（如绕线间距、扎成直径），再逐步调整关键工艺参数（如速度、扭带圈数），zui后测试生产效率与捆扎质量。
批量生产：根据线材批次差异微调参数，如线径变化时修正线径设定值，确保一致性。
维护保养：定期清理设备，检查传动部件磨损情况，及时更换老化元件，延长设备寿命。
