长时间停机（如超过 1 周）的
绕线扎线机，由于闲置期间可能出现部件锈蚀、润滑失效、电路受潮、参数丢失等问题，重启前需进行系统性检查与维护，确保设备安全稳定运行。以下按开机前准备、核心部件检查、试运行验证三个阶段，详细说明需执行的操作：
一、开机前准备：消除环境与基础隐患
清理设备与周边环境
移除设备表面的防尘罩（若有），用干燥棉布擦拭机身、操作台及运动部件（如绕线轴、送线轮），清除灰尘、油污或堆积的废料（尤其扎带切断刀附近的碎屑，避免卡滞）。
检查设备周围是否有杂物（如工具、线材、水杯），确保操作区域畅通，防止开机后部件运动时碰撞。
检查电源与气源（若为气动设备）
电源：查看电源线是否破损（绝缘层开裂、插头松动），接地是否可靠（用万用表检测接地电阻，需≤4Ω）；打开主电源开关前，确认电压是否与设备额定值一致（如 AC 220V±10%），避免电压不稳烧毁电路。
气源：若设备含气动部件（如扎带机械爪、推料气缸），先关闭气源总阀，拆开气管末端的过滤器，排放冷凝水（长时间停机可能积水导致管路锈蚀）；检查气管是否老化漏气（用肥皂水涂抹接口，无气泡为正常），再缓慢打开气源阀，确保气压稳定在设备要求范围（通常 0.4~0.6MPa）。
二、核心部件检查：针对性排除停机导致的故障风险
机械部件：防止锈蚀与卡滞
绕线机构：
手动转动绕线轴，感受是否有卡顿或异响（正常应顺畅无阻力），若卡顿，可能是轴承生锈，需拆解后用煤油清洗，晾干后加注润滑脂（如锂基脂）。
检查绕线轴表面是否有锈蚀或划痕，轻微锈蚀可用细砂纸打磨，严重时需更换（避免划伤线材）。
送线与导向系统：
转动送线轮，确认滚轮无粘连（可能因油污固化导致），若转动困难，可滴少量润滑油（如缝纫机油），手动转动至顺畅。
检查导向轮、定位块的转动轴，清理轴套处的灰尘，加注润滑油，确保线材通过时无卡滞。
扎带机构：
手动推动扎带送料轨道，检查是否有异物堵塞（如残留的断扎带），用镊子清理干净；测试机械爪开合是否灵活，若卡顿，拆解后清理内部灰尘，对活动关节加注润滑脂。
检查扎带切断刀的刀刃是否锋利，有无锈蚀或崩口，若刀刃钝化，需用磨刀石打磨，严重时更换刀片（避免扎带切断不彻底）。
电气与控制系统：防潮与参数复位
电路与传感器：
打开电气控制柜，检查内部是否受潮（如线路板有霉点、接触器触点氧化），若受潮，用吹风机冷风吹干（禁止用热风，防止元件老化），氧化的触点可用细砂纸打磨。
检查关键传感器（如送线长度传感器、绕线圈数计数器）是否清洁，镜头或感应面有灰尘时用镜头纸擦拭，避免信号误判。
控制系统：
开机后观察触摸屏是否正常显示，有无花屏或卡顿，若出现参数丢失（如存储的工艺配方为空），需重新输入常用参数（如绕线圈数、扎带位置、送线长度），并保存备份。
测试急停按钮是否有效：按下红色急停按钮，确认设备所有运动部件立即断电，旋转复位后能否正常启动（确保紧急情况下可强制停机）。
润滑系统：补充与更换失效油脂
对所有运动部件的润滑点进行检查，重点包括：
绕线轴轴承、送线轮轴承：若油脂凝固或干涸，需清理旧油脂后加注新的润滑脂（用量以填满轴承间隙 1/2 为宜，过多易吸附灰尘）。
扎带机械爪的旋转轴、滑块：滴加少量润滑油（如 32 号机械油），手动活动部件至润滑均匀，避免干涩导致动作卡滞。
丝杆与导轨（若有）：用布擦去旧油，涂抹新的导轨油，确保丝杆转动顺畅（防止锈蚀后卡阻）。
三、试运行验证：逐步测试功能稳定性
空载试运行（无线材状态）
启动设备，选择 “手动模式”，单独测试各部件动作：
绕线轴：测试正反转是否正常，转速是否平稳（无异响或晃动），停止时能否精准复位（偏差≤1mm）。
送线机构：手动触发送线，观察送线轮是否同步转动，线材通道是否顺畅（无偏移）。
扎带机构：测试扎带送料、收紧、切断、熔接（或卡扣）动作是否完整，扎带是否能准确送至指定位置，切断后的余料是否正常排出。
若某部件动作异常（如卡顿、异响、无响应），立即停机检查，排除故障后再继续（禁止带故障运行）。
带料试生产（用废线材测试）
选用一段废线材（与常用规格相近），按正常生产流程设定参数（如绕 5 圈、扎 2 处），连续运行 3~5 个循环，重点观察：
绕线质量：线圈是否整齐、无松散或过紧（过紧可能导致线材变形，过松则易散）。
扎带效果：扎带位置是否准确（偏差≤2mm）、松紧度是否合适（用拉力计测试，通常 2~5N，不打滑且不损伤线材），切断处是否平整（无毛刺）。
设备稳定性：运行中有无异常震动、噪音（如轴承异响、电机过热），触摸屏显示的参数（如送线长度、圈数）是否与实际一致。
参数校准与优化
若试生产中发现偏差（如送线长度与设定值误差＞±2mm），需重新校准：
送线长度：通过设备 “校准模式”，设定送线 1000mm，用卷尺实测，根据误差调整伺服电机参数（参考设备手册的校准步骤）。
扎带位置：若扎带偏移，调整扎带机构的定位气缸行程或机械挡块位置，确保对准线圈指定区域。
四、长期停机后的额外维护（针对停机 1 个月以上）
更换易损件：检查扎带送料轨道的摩擦片、送线轮的橡胶层是否老化（硬化、开裂），若有则更换（避免送料打滑）；密封件（如气缸活塞杆的 O 型圈）若出现硬化，需更换以防止漏气。
电路深度检测：用万用表检测接触器、继电器的触点导通性，若接触不良（电阻＞0.5Ω），需更换触点或部件；电容式传感器需测试响应灵敏度（用金属片靠近，观察是否触发信号）。
空载运行磨合：首次开机后，空载运行 10~15 分钟（低速模式），让润滑油充分渗透至各部件，再逐步提高运行速度，避免突然高速运行导致部件磨损。
