扎线机绕线模盘决定线圈内径大小，主流机型为多根可滑动绕线柱（3‑4‑6 根立柱），松开锁紧螺丝，径向移动立柱改变线圈直径。
调节前：设备切到手动模式，停机，不要在旋转状态调模盘，防止夹手。
一、标准调节步骤
1. 松开绕线柱锁紧螺丝
每一根绕线立柱底部都有固定内六角螺丝，全部松开，立柱可以沿模盘滑槽径向滑动。
2. 同步调整每根立柱到同一半径
- 往外移动 → 线圈内径变大；
- 往中心移动 → 线圈内径变小。
✅关键点：所有立柱到主轴中心距离必须完全相等，否则线圈变成椭圆、绕线歪斜、取线困难。
可以用卡尺测量每根立柱到轴心距离，保证尺寸一致。
3. 锁紧全部螺丝
全部立柱位置调好后，逐个锁紧螺丝，螺丝务必锁紧，生产震动会跑位。
4. 手动试绕测试
手动模式空运行绕几圈，观察线圈：
- 线圈正圆，不椭圆；
- 绕完后线圈可以顺利脱模取下，不会卡模盘；
- 线圈不松垮、线材不会往外甩出。
5. 配套修改触摸屏参数
线圈内径改变后，同步调整：
- 扎线长度：线圈变大，扎线长度要加长（扎线长度≈线圈周长 + 20‑30mm 余量）；
- 绕线速度：大线圈适当降低转速，防止线材离心甩飞；
- 尾线夹持位置，避免头尾碰撞机构。
二、配套附属位置调节
1. 线头卡扣（线卡）
模盘上的线头固定卡扣，调节位置，夹住线材端头，绕线起始不甩线；卡扣不能和扎线钩爪发生干涉碰撞。
2. 挡线挡板
部分机型有侧边挡片，调节挡板，控制线圈宽度，防止线材左右乱跑、绕线参差不齐。
三、常见不良现象与调整对策
1. 绕出来线圈是椭圆形
- 原因：几根绕线柱半径不一致，个别立柱螺丝松动跑位。
- 处理：卡尺复测每根立柱到中心距离，重新找平锁紧。
2. 绕完线圈卡在模盘取不下来
- 立柱调得太靠外；立柱边角毛刺刮住线材；
- 适当缩小直径；打磨立柱边角；手动模式确认脱模顺畅。
3. 绕线过程线材向外飞散、排列乱
- 线圈直径过大，转速太高；挡线挡板位置不对；线材张力太小。
- 调小线圈内径；降低绕线转速；调整阻尼增大线材张力。
4. 换线材后线圈松散
- 粗线适当调大线圈内径；细线不要过大；同时调整夹线阻尼力度。
四、调节重要注意事项
1. 严禁机器旋转运行时去摸、调整模盘，防止绞伤。
2. 所有绕线柱必须同步，只调一根，直接椭圆不良。
3. 螺丝一定要锁紧，生产震动会移位，造成批量不良。
4. 修改线圈大小，**一定要同步改扎线长度**；线圈变大不改扎线长度，会出现扎不上、空扎故障。
5. 线圈内径不要超过设备允许zui大、zui小范围，不要硬调超出行程。
6. 立柱表面保持光滑，毛刺会割伤线材外皮。
