一、
扎线机操作步骤（数据线 / 电源线通用款）
（一）开机前准备
检查设备外观：机架无松动、切刀、扭爪无磨损崩口，光电传感器干净无油污；
气源检查（气动款）：接 0.4–0.6MPa 压缩空气，排水调压，气缸动作顺畅无漏气；
安装扎丝卷：包胶铁芯扎丝装入料架，穿丝经过送丝滚轮、导向嘴，预伸出 5cm；
线材上料：整卷线材放置放线架，线头穿过计米轮、夹持夹具；
通电开机，触摸屏自检，清零生产计数。
（二）参数调试（换规格必调）
设置线材总长、头尾预留出线长度；
选择绕线样式：圆形圈 / 8 字圈，调整绕圈直径；
设定扎丝扭紧圈数（常规 2–3 圈）、扎丝切断长度；
点动试运行 2–3 次，观察绕线松紧、扎捆牢固度；
力度微调：线材打滑加大夹持气压；扎丝过松增加扭扎圈数。
（三）正常生产操作
手动将线材端头卡紧固定夹具；
踩脚踏开关 / 按启动按钮，设备自动完成放线→绕圈→送扎丝→扭紧切断；
机器完成扎线后夹具自动松开，取下成品线束；
持续循环生产，显示屏实时统计产量。
（四）停机收尾
停止进料，清空机内剩余线材；
切断电源、关闭气源；
清理机台散落扎丝、线材碎屑、油污；
对扭爪、切刀、导轨加注少量润滑脂。
二、简易手持扎线枪（半自动扎带机）使用方法
穿入尼龙扎带 / 铁芯扎丝，卡紧枪头；
把线束聚拢，扎带环绕线束；
扣动扳机，自动拉紧、锁扣、切断多余扎带；
松开扳机取出成品，重复操作。
三、核心安全注意事项（重中之重）
禁止手靠近运动部件
运行中严禁手指伸入绕线柱、扭爪、切刀、送丝滚轮，极易夹伤、割伤；调试、清理必须停机断电。
设备防护罩不得拆除
绕线、扭扎区域防护盖板缺失禁止开机，出现故障先急停再处理。
防爆车间只用纯气动扎线机
电动伺服机型有电机电火花，油雾、粉尘车间严禁使用，避免起火爆炸。
维修、更换配件必须断电断气
更换切刀、扭爪、电机、传感器时，关闭总电源和气源开关，防止设备误启动伤人。
禁止身体部位正对扎丝出料口
扎丝高速弹出可能戳伤眼睛，作业建议佩戴防护眼镜。
四、生产操作注意事项
1. 扎丝耗材相关
扎丝规格匹配设备，不得混用过粗 / 过细扎丝，容易卡丝、扭不断；
扎丝卷摆放端正，避免送丝跑偏、频繁断丝报警；
扎丝用完及时停机更换，不要空机持续运行损伤送丝机构。
2. 线材加工要求
线材表面无尖锐毛刺、金属端子外露，防止划伤导向嘴、切断刀；
线材粗细不能超出设备额定线径，粗线强行加工会烧坏伺服电机；
线材张力适中，过松绕线散乱，过紧拉断线材。
3. 设备调试规范
灵敏度、夹紧力度循序渐进调节，一次性调太大容易扯断线材、扭断扎丝；
光电感应头定期擦拭，油污、粉尘会导致不启动、误报警；
出现卡料、卡丝di一时间按急停，禁止用手直接拉扯运转中的线材。
4. 环境与保养
放置环境干燥通风，远离冷却水、切削油，防止电机、气缸生锈短路；
每日下班清理机台碎屑、残留扎丝；每周给导轨、旋转扭爪润滑；
切刀磨损及时更换，刀口钝化会出现扎丝切不断、散捆；
长时间停机（夜班 / 放假）断电、排空气管积水，防止气缸锈蚀。
五、常见禁忌（容易损坏机器）
禁止无线材空机连续反复启动，加速扭爪、切刀磨损；
禁止设备超负荷加工超粗线缆，会烧毁伺服、掰断绕线柱；
禁止用水直接冲洗整机，电控箱进水会短路烧坏主板；
禁止暴力敲击机架、夹具，导致定位偏移，绕圈尺寸不一致；
不要随意改动 PLC 内部程序，参数错乱会引发设备故障。
六、品质管控注意事项
每半小时抽查成品：扎丝是否扭紧、线束有无松散、线材切口是否刮伤；
扎捆力度适中，过紧压扁线材外皮，过松运输散线；
头尾出线长度统一，参数变动后必须试产确认再批量生产。
