绕线扎线机在调节过程中，由于涉及机械运转、电气控制和人工操作交互，需严格遵守安全规范，避免机械伤害、触电或设备损坏。以下是调节时需注意的核心安全事项：
一、调节前的准备安全
停机断电
调节前必须按下设备急停按钮，断开主电源开关，并在电源处悬挂 “正在维修 / 调节，禁止合闸” 的警示牌，防止他人误启动设备。
部分设备带有气动 / 液压系统，需同时关闭气源 / 液压源，释放残留压力（如通过排气阀排空压缩空气），避免部件突然动作。
环境检查
确保调节区域无杂物堆积（如线材、工具、油污），地面干燥防滑，避免操作时绊倒或滑倒。
照明充足，避免在昏暗环境下调节精密部件（如绕线轮、扎带切割刀），防止误操作。
工具与防护准备
使用符合规格的工具（如绝缘螺丝刀、内六角扳手），禁止用手或不合适的工具（如铁棍、扳手代替撬棍）强行撬动部件。
穿戴必要的防护用品：防滑工作鞋、防护手套（避免手部被锐边划伤），长发需束起并佩戴发帽，防止卷入旋转部件。
二、机械部件调节的安全要点
旋转 / 运动部件防护
绕线轮、传送带、机械臂等旋转或往复运动部件，调节时需确认已完全静止，必要时手动转动检查是否卡滞，避免启动后因卡顿导致部件飞出。
禁止在设备运行时用手触摸绕线轴、扎带切割刀等危险部位，调节间隙、轴距等参数时，需用工具辅助定位，而非徒手比划。
张力与压力调节
调节线材张力（如送线轮压力）时，需逐步测试，避免瞬间调至最大张力，防止线材断裂弹出或设备过载。
扎带收紧机构的压力调节（如尼龙扎带收紧力度）需匹配线材规格，过紧可能导致扎带断裂飞溅，过松可能影响固定效果，调节后需试扎 1-2 次观察。
部件安装与紧固
更换绕线模具、扎带导向轮等部件时，需确保螺丝、卡扣完全锁紧，防止设备运行时部件脱落（如模具松动可能导致线材缠绕偏移，引发卡线或碰撞）。
禁止在调节过程中遗留工具（如扳手、螺丝刀）在设备内部，避免启动时工具被卷入损坏设备。
三、电气与控制系统调节的安全
电气部件操作
调节 PLC 参数、触摸屏设置或接线端子时，需确认断电状态，禁止带电插拔信号线或模块，防止短路烧毁电路或触电。
若需带电测试（如调试传感器灵敏度），需由专业电工操作，且手部保持干燥，站在绝缘垫上，避免同时接触火线和零线。
传感器与限位调节
调节绕线计数传感器、扎带位置限位开关时，需避免遮挡或碰撞感应区域，防止设备误判（如传感器失灵可能导致绕线过度或扎带漏扎）。
测试限位功能时，需缓慢手动触发（如用工具推动限位杆），观察设备是否立即停机，确保急停机制有效。
四、调试与试机安全
分步试机
调节完成后，先进行 “点动” 测试（单次触发绕线或扎带动作），观察各部件运行是否顺畅，有无异响、卡顿或偏移。
首次连续试机时，操作人员需站在安全区域（远离旋转部件和出料口），并准备随时按下急停按钮，防止突发故障。
线材与扎带适配性测试
试机时使用与生产规格一致的线材和扎带，避免用不合格材料（如过粗线材、破损扎带）测试，防止卡料或设备卡阻。
若出现线材缠绕混乱、扎带断裂等问题，需立即停机，重新检查参数（如圈数、张力），禁止在设备运行时徒手整理线材。
五、其他注意事项
禁止违规操作：不允许为追求效率跳过安全步骤（如不关机直接调节扎带刀），不随意拆卸安全防护罩（如绕线区域的防护栏）。
记录与交接：调节后的参数需记录存档，若多人操作，需明确交接调节内容和注意事项，避免后续误操作。
定期检查安全装置：调节前需确认急停按钮、过载保护、漏电开关等功能正常，发现损坏立即更换。
