绕线扎线机是一种将线材（如电源线、数据线等）按设定规则缠绕并捆扎成型的自动化设备，广泛应用于电子电器、家电、汽车、新能源等领域，旨在提升生产效率、降低人工成本并确保产品整齐美观。那么，绕线扎线机常见故障涵盖伤线、断线、绕线不整齐、设备运行异常及感应器失灵等，以下是具体故障及排除方法：
一、伤线问题
原因：
导线装置问题：铜线通过路径上与金属部件、残线头、其他残渣等摩擦，或滑轮转动不畅、线嘴内有异物。
胶壳问题：胶壳上有坚硬毛刺，或胶壳与线轴尺寸不匹配导致晃动。
绕线拉力问题：拉力过大，或未设置起绕慢车，导致线材受力不均。
人为因素：操作员乱堆放挤压线材，造成物理损伤。
排除方法：
清洁与检查：定期清洁导线装置，确保滑轮转动自如，线嘴内无异物。
处理胶壳：检查胶壳是否有毛刺，确保胶壳与线轴尺寸匹配。
调整拉力：根据线材特性调整绕线拉力，设置起绕慢车功能。
规范操作：培训操作员规范存放线材，避免挤压。
二、断线问题
原因：
线材受力不均：高速运转下线材拉力变化大，薄弱处易断裂。
张力设置不当：张力过大或过小，或张力机构上弹簧搭配不合适。
绕线速度过快：超过设备上限速度，线材承受过大拉力。
线材质量不佳：线径不均匀、绝缘层破损等。
设备配置问题：伺服电机及驱动控制器质量不佳，控制不精准。
排除方法：
优化设备配置：采用好的传动系统，减少振动，提升控制精度。
调整张力设置：使用高质量张力器，精确调整张力大小，核对张力对照表。
合理设置绕线速度：根据设备性能和线材特性选择合适速度。
选择优质线材：确保线材质量符合要求。
升级设备配置：选用高性能伺服电机和驱动控制器，定期维护保养。
三、绕线不整齐问题
原因：
设备精度不足：机架、导轨、丝杆等部件精度不够。
模具精度问题：模具加工精度不够或磨损严重。
绕线参数设置不合理：线径、匝数、绕线速度等参数设置不当。
张力控制不稳定：张力器设置不当或张力控制系统故障。
排除方法：
提高设备精度：确保各部件加工和装配精度符合要求。
检查模具精度：定期检查模具，及时更换磨损严重的模具。
调整绕线参数：根据实际情况调整线径、匝数、绕线速度等参数。
优化张力控制：确保张力稳定且可调节。
四、设备运行异常问题
原因：
保养不当：设备缺乏必要定时保养、润滑，导致轴承异常温度升高、润滑剂泄漏等问题。
负载异常：超出设备使用范围，私自加大绕线负载。
出厂装配问题：设备在装备过程中未按照要求正确装配轴承。
排除方法：
建立保养制度：专人定时保养设备，对润滑部件定时加油查看。
控制负载：将绕线负载控制在设备允许值内，及时替换损坏轴承。
检查装配质量：查看轴承游隙，清洗有关零件，改善密封装置。
五、感应器失灵问题
原因：感应器位置不当或损坏，导致无法正常检测线材位置或状态。
排除方法：
调整感应器位置：根据设备说明书调整感应器位置，确保其能够正常亮灯。
更换感应器：如感应器损坏，及时更换新的感应器。
