绕线扎线机的保养对设备性能、使用寿命及生产效率至关重要，其保养方法需结合机械结构、电气系统及日常使用场景综合制定。以下从多个维度详细介绍保养要点：
一、日常基础保养（每日 / 每班）
1. 清洁机身与部件
表面清洁：用干布或软毛刷清除机身、工作台面的灰尘、线头、金属屑等杂物，避免杂物堆积影响机械运转。
关键部位：重点擦拭绕线轴、扎线机构、导轨等运动部件，防止纤维或碎屑卡住零件（如用棉签清理导轨凹槽）。
注意事项：避免使用有机溶剂（如酒精、汽油）清洁塑料或橡胶部件，以防腐蚀。
2. 润滑关键运动部件
润滑点：
齿轮箱、链条、导轨滑块等机械传动部位，按说明书要求涂抹润滑油（如锂基润滑脂）；
凸轮、轴承等高速运转部件，可滴加少量轻质机油（如 ISO VG 32）。
频率：每日开机前检查，干涩时及时补油，避免干磨导致磨损。
3. 检查紧固件与连接
拧紧机身各部位螺丝（如电机固定螺丝、导轨安装螺丝），防止振动导致松动；
检查扎线刀、绕线模等模具的安装是否牢固，避免移位影响扎线精度。
二、周期性深度保养（每周 / 每月）
1. 机械系统保养
传动系统：
链条保养：用煤油清洗链条表面油污，干燥后涂抹链条专用润滑油，调整张紧度（下垂量控制在 10-15mm）；
齿轮箱：检查齿轮油液位，不足时补充（按说明书规格，如 SAE 90 齿轮油），每半年更换一次油品。
导轨与滑块：用无尘布蘸取专用导轨油擦拭，确保滑动顺畅，无卡顿异响。
2. 电气与控制系统维护
电路检查：
查看电线接头是否松动、老化，用万用表检测各触点接触电阻（应小于 0.5Ω）；
清洁控制箱内灰尘，检查继电器、接触器触点是否氧化（可用细砂纸轻微打磨）。
传感器校准：
光电传感器（如线头检测、扎线定位传感器）用酒精棉擦拭镜头，调整感应距离（通常 5-10cm），确保信号准确；
编码器校准：通过手动转动绕线轴，检查显示屏脉冲数与实际转数是否一致，偏差超过 5% 时需重新校准。
3. 模具与扎线机构保养
扎线刀：卸下刀片，用砂纸打磨刀刃毛刺，检查刀刃磨损情况（缺口深度超过 0.5mm 时需更换），涂抹防锈油防止生锈；
绕线模：清理模腔内线头残留，检查模具定位销是否磨损，必要时更换（如塑料模具有裂纹需立即更换）。
三、季节性与长期停用保养
1. 季度性保养
电机维护：
拆开电机端盖，清除内部灰尘，检查轴承间隙（用手转动转子，应无明显晃动），添加耐高温润滑脂（如二硫化钼润滑脂）；
测试电机绝缘电阻（用兆欧表测量，定子绕组对地绝缘应≥1MΩ）。
气动系统（如有）：
清洁空气过滤器滤芯，排水槽放水，检查气管是否漏气（可涂抹肥皂水检测气泡），气压表校准（标准气压 0.4-0.6MPa）。
2. 长期停用（超过 1 个月）
防锈处理：
对裸露金属部件（如导轨、丝杆）涂抹防锈油，用防尘布覆盖机身；
扎线刀、绕线模拆下后涂抹黄油，存放于干燥柜中。
电气防潮：控制箱内放置防潮剂，每周开机空转 30 分钟（避免电机受潮绝缘下降）。
四、特殊场景保养要点
1. 高粉尘环境
增加清洁频率（每日 2 次），在进风口安装防尘网，定期更换（每两周一次）。
2. 高湿度环境
控制箱内加装除湿器，电机接线端涂抹防水胶，防止线路短路。
3. 高频使用场景
每 2000 小时更换齿轮油、链条，检查联轴器缓冲垫磨损情况（如橡胶垫开裂需及时更换）。
五、保养记录与故障预警
建立保养台账：记录每次保养的时间、项目、更换零件及润滑油规格，便于追溯问题；
异常预警：
运转时出现异响、振动加剧，立即停机检查传动部件（如齿轮磨损、轴承损坏）；
扎线松紧度不一致时，校准扎线力调节旋钮，检查扎线带送料机构是否打滑。
六、安全注意事项
保养前切断电源，悬挂 “检修中” 警示牌，避免误启动；
拆卸部件时按顺序摆放，防止零件丢失（如用托盘分类存放螺丝、垫片）；
涉及高压部件（如伺服电机）时，需由专业电工操作，避免触电风险。
通过系统化的保养，绕线扎线机可保持高精度运转，减少停机故障，延长使用寿命（正常保养下设备寿命可达 5-8 年）。建议结合设备说明书制定个性化保养计划，并对操作人员进行培训，确保保养规范执行。
